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预处理设备介绍(上)

浏览:1179 时间:2021-10-14 05:56:02

盘式过滤器:

盘式过滤器滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封,进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种,过滤单元主体由增强聚酚胺塑料成形制造;阀门有塑料阀或金属阀; 过滤器的选型主要取决于三个因素:原水水质、过滤等级、水流量,以确定过滤器的种类和型号。


盘式过滤器单元及主体均为工程塑料材质,防腐性能强,更适合高腐蚀流体和环境•系统材料选择广,其中全塑系统具有优秀的抗化学腐蚀性,耐酸,耐碱,耐盐,耐溶剂。


产品特征:

①精确过滤:可根据用水要求选择不同精度的过滤盘,有20um、50um、100um多种规格。


②高效反洗:高速和彻底的反洗,只在20秒左右即可完成。


③全自动运行,连续出水:在过滤器组套内,反洗过程轮流交替进行工作、反洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小。


④标准:标准模块化系统设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。


⑤非标准:可灵活利用边角空间,因地制宜安装,占地很少。


⑥ 运行可靠维护简单:几乎不需日常维护,100%部件工厂已检测和试运转,不需专用工具,备品备件很少


⑦使用寿命长:高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实用验证,过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。


盘式过滤器广泛应用于工业、商业、饮食、纺织、矿业、电子、铸造、制浆、造纸、冶金、一般循环水、空调系统、供暖系统、超滤、反渗透系统的预处理;污水处理前处理、中水回用预处理、高含盐水、咸水、海水、盐水、高浊水、河水等地表水处理;以及其他高浊度水的处理。


机械过滤器

当机械过滤器内仅装石英砂填料时,常被称做石英砂过滤器,简称砂滤器;当机械过滤器内装填大量镒砂时常被称做镒砂过滤器;当机械过滤器内装填两种以上填料时,也常被称过多介质过滤器;当过滤器内装填大量活性炭填料时,被称为活性炭过滤器。


机械过滤器的罐体常用玻璃钢、不锈钢及碳钢加衬防腐层制成。常用的过滤器滤料有: 石英砂、大理石、无烟煤、锦砂、白云石、活性白球等。其颗粒直径大约在0.5〜1.5之间。过滤器内既可装一种填料,也可装填两种或三种填料。过滤器通常有进水装置、配水系统等主要装备,有时还有用来进压缩空气的装置。在过滤器外设有各种必要的管道和阀门等。


过滤器的运行是成周期性的,每个周期可分为过滤、反洗和正洗三个步骤。普通过滤器的运行流速约8〜10m/h。


多介质过滤器和活性碳过滤器运行一段时间后,由于截留水中的悬浮物质等物质,滤层空隙逐渐被污堵,过流水头损失不断增大,而且随着污染物的积累,有利于细菌的滋生, 对过滤器系统本身以及后面的R0系统都有相当大的破坏作用。反洗使活性炭和石英砂的反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用。反洗的水源可以是反渗透设备的原水或浓缩水,反洗时应尽量避免频繁的启停,因为滤速的突然剧烈变化,可能导致沉积颗粒物穿透滤层。反洗的通常控制反洗强度控制在lOL/mLs左右,以不被冲跑为宜。


为了使反洗的效果良好,在反洗时还通常通入压缩空气,强度一般为18-25L / (m2 -s), 吹洗3〜5min后,在继续供给空气的情况下,向过滤器内送入反洗水,其强度应使滤层膨胀率约达40%〜50%。最后用水正洗直至出水合格,方可开始正式过滤运行。


这种过滤器,除了可以按照水通过滤层的压力降来确定是否需要清洗外,也可按照一 定的运行时间,来进行清洗。其允许的运行周期,应通过调整试验求得。过滤器不应经常 在滤料将要失效的时候才进行清洗,应稍提前进行,否则滤层不易清洗干净,长此下去会使滤料产生结块。一般容许压力降约为0.5bar。


活性炭过滤器:

活性炭过滤器主要作用除去水中的有机物和残余氯,也能除去水中的臭味、色度等。通常活性炭宜选用优质果核壳类,以确保机械强度好且吸附速度快、吸附容量大,活性炭具有双重作用:一是吸附;二是过滤。活性炭的表面有大量的羟基和竣基等官能团,可以对各种性质的有机物质进行化学吸附,以及静电引力作用,因此,能去除水中腐殖酸、富维酸、本质素磺酸、酚的化合物等有机物质;水中残余氧化剂、游离余氯、异味、有害气体等;重金属离子,如Hg,Cd和Cr等。活性炭过滤器一般运行流速为10〜20m / ho。


由于活性炭过滤器内滤料的多孔结构以及活性炭吸附的有营养的有机物,为细菌提供繁殖的环境,因此,活性炭过滤器需要定期杀菌消毒或化学处理。


反洗方式:采用空气和水联合反洗,反洗强度为0.5m3/(m2・S),反洗时间为10T5min (或反洗流速20〜30m/h,反冼时间4〜lOmin, 3~6天反洗一次,滤层膨胀率为30%〜50%)。


活性炭使用寿命一般为2〜3年,饱和炭可再生或更换。刚装入的活性炭先充水浸泡24小时以上,使其充分润湿,排除炭粒间及其内部孔隙中的空气,使炭粒不浮在水上,然后封人孔、试压并正洗,洗去活性炭中无烟煤粉尘,洗至出水透明无色,无微细颗粒后,即可投入使用。



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