反渗透系统故障诊断与排除
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时间：2021-11-18 06:46:29
反渗透膜系统主要存在两大类故障：
1）R0系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。
2）R0系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。
一、反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除
1.产水量低，压力高
出现此现象的原因主要有以下几种情况：
⑴仪器仪表读数误差
压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远， 其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。
⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3摄氏度产水量约降低10%。
⑶进水电导（或TDS）比设计值高很多，相同进水压力下，产水量将降低。
2.产水侧压力
相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。
⑴压差
正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3〜4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。
⑵膜元件通量衰减
湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。
膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。
3.脱盐率低，产水电导高
⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。
⑵进水pH值
反渗透膜比较理想的pH值范围为6〜8,过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。
(3)进水为地下水，水中碳酸氢根含量较高。
(4)膜元件被氧化
膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。
二、反渗透膜系统稳定运行后出现的故障排除
反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污染或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时;首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。其次要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率,然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
