（1）反渗透系统的压力容器应单独安装在特制的架子上，压力容器的两端必须有足够的空间，便于安装和更换膜元件。
（2）反渗透系统运行时压力容器受压会有不同程度的伸长，所以在固定压力容器及其管路时，不能限制压力容器的正常形变。同时压力容器受压伸长后，膜组件在系统启停机或进水流量有变化时可能在压力容器中来回移动，所以在安装膜元件时可以用专用垫片固定膜元件，防止窜动导致膜元件损坏。
（3）高压泵在启动和停止时会产生水力冲击（水锤），如果直接作用在膜元件上，会造成膜袋粘结线破裂等现象，所以反渗透系统必须设计相应的装置防止或者降低水锤对膜元件的冲击。大型反渗透装置通常采用变频泵、软启动或者电动慢开门（电动蝶阀）来防止水力冲击。
（4）过高的压力降将导致膜元件沿水流方向伸出，发生望远镜现象，或者膜元件玻璃钢外壳的破裂，造成膜元件的损坏。因此在反渗透系统运行期间，应确保单支膜元件压力降不超过15psi,单个压力容器压力降不超过60psi, 一旦超过请及时对膜元件进行相应的清洗。
（5）反渗透膜元件在任何情况下承受的背压都不能超过5psi,过高的背压会使得膜表面的聚酰胺脱盐层脱落，造成膜元件不可恢复的损伤。膜元件能承受的背压不超过5psi。
（6）当前段的出水压力远远低于下一段系统要求的压力时，需设置段间增压泵；当段间产水量严重不均时，配水比接近临界标准时，需选用段间升压泵，同时也优化前后元件的运行状态，降低第1段高压泵的参数。
（7）设置产水憋压的目的是促使段间的产水量分配更均匀，优化前后膜元件的运行状态。在选用超低压元件、进水水温较高或废水回用等易于出现前后产水量很不均匀的系统中，常常需对最前面一段或几段产水憋压。在产品水憋压设置的过程中，应注意以下几点：
①任何情况下，憋压后产水压力最高不得超过浓水压力值0. 3bar。
②启动时，应确保先升进水压力，后进行产水憋压，停机时，“先泄产水憋压，后降进水压力”，谨防背压造成复合层的剥离，破坏膜性能。
③系统应设置防止背压破坏的逆止阀和产水压力泄放通道。
